El óxido de aluminio (Al203) constituye la base para uno de los grupos de materiales de óxido cerámico más importantes. Los materiales de alúmina se han impuesto como el material de elección para una amplia gama de aplicaciones. La alúmina densamente sinterizada se caracteriza por
Variedad de materiales de alúmina de alta pureza para emplear en aplicaciones de alta temperatura, desgaste, corrosión y aislación eléctrica. Stock disponible en varillas, tubos, tubos protectores de termocupla, placas, crisoles, aisladores. También se dispone de formas especiales a pedido.
Los productos de mullita sintética (Al203-SiO2) se presentan en dos formas, impermeable y porosa. La mullita densamente sinterizada (impermeable) combina alta resistencia con una buena resistencia al impacto térmico. La mullita porosa tiene una resistencia razonablemente alta con una baja expansión térmica permitiendo mejores niveles de impacto térmico.
Cerámicos de mullita sintética con capacidad de alto impacto térmico y temperaturas de funcionamiento de 2.910º F (1.600º C) para utilizar en hornos, calefactores, aislación eléctrica, aplicaciones con desgaste, áreas resistentes a la corrosión. Stock disponible en varillas, tubos de mullita, aisladores, revestimientos de termocupla, crisoles. También se dispone de formas especiales a pedido.
Carburo de silicio poroso con excelente capacidad de impacto térmico, alta resistencia y capacidad de funcionamiento a temperaturas elevadas de hasta 2.910º F (1.600º C). Excelente para utilizar en aplicaciones con hornos y metales fundidos debido a sus propiedades no humectantes. Stock disponible en tubos, revestimientos de termocupla, varillas, crisoles y barras.
Variedad de materiales de circonia, ya sea densos o con porosidad. Esos materiales ofrecen capacidad de alta temperatura de hasta 4.370º F (2.400º C), así como también un excelente rendimiento en áreas de alto desgaste y corrosión. Los productos están disponibles en tubos, varillas, crisoles de circonia y una amplia variedad de otras formas.
Cuarzo (cuarzo fundido) como materia prima industrial se utiliza para hacer varias formas refractarias tales como crisoles, bandejas, obenques y rodillos para varios procesos térmicos como siderurgia y fabricación de vidrio de alta temperatura. Formas refractarias hechas de cuarzo tienen una excelente resistencia de choque termal y son químicamente inertes a la mayoría de los componentes y compuestos que incluyen casi todos los ácidos, independientemente de la aplicación. Tubos de cuarzo se utilizan normalmente para reemplazar elementos eléctricos en calentadores, hornos industriales y otras aplicaciones similares. Cuarzo, en todas sus formas, ofrece una diversidad de propiedades tales como:
Nuestra gama de productos de cuarzo tiene una gran variedad de posibilidades, de equipamientos para pequeños laboratorios, a portadores de oblea grande
Los cerámicos refractarios de óxido de tierras raras poseen estabilidad térmica muy alta, resistencia al desgaste y fuerza. Se lo utiliza ampliamente en aplicaciones con temperaturas superiores a 3.090º F (1.700º C), nucleares, de fundición de metales de alto rendimiento, sensores de oxígeno y semiconductores. Los productos se ofrecen en una amplia variedad de formas que incluyen crisoles, tubos de cerámica, accesorios de laboratorio y revestimientos de termocupla.
Además de los materiales principales que se enumeraron arriba, Anderman ofrece también una variedad de materiales refractarios especializados para aplicaciones de altas temperaturas.
Además de los materiales principales para cerámicas técnicas mencionados, podemos ofrecer también una cantidad de materiales de cerámica técnica destinados a una variedad de aplicaciones con alta temperatura y resistencia al uso y la electricidad.
Nuestra gama de materiales para cerámicas técnicas es considerable y nuestra experiencia nos permite proveer otros más especializados conforme a pedido. Podemos fabricar los pedidos en la mayoría de las dimensiones y también contar con un importante stock de tamaños y formas estándar.
Con nuestros socios fabricantes, contamos con el respaldo de más de 100 años de experiencia en tecnología de moldeado cerámico, en la cual se utilizan procesos como extrusión, colada en molde, moldeado por inyección, prensado isostático y prensado uniaxial.
1-704-987-1566 +33 (0)2 38 53 14 78 +44 (0) 1299 252480 +86 (0) 135 1054 3762
