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Revestimientos refractarios

RECUBRIMIENTO REFRACTARIO DE CEMENTO

  • RICO EN CIRCÓN
  • RESISTE ALTAS TEMPERATURAS
  • BUENA ADHERENCIA
  • EXCELENTE RESISTENCIA SECA
  • BUENA RESISTENCIA QUÍMICA
  • RESISTENTE A LA EROSIÓN/CORROSIÓN
  • FACILIDAD DE APLICACIÓN
PROPIEDADES TECNICAS CONSULTAR

ZircoatZircoat es un recubrimiento refractario exclusivo compuesto, que es un gran beneficio para las industrias donde la corrosión y la erosión es un grave problema para refractarios. Actúa como sellador de grietas, evitando así pérdidas de calor y por lo tanto, ahorra energía térmica y reduce los costos de combustible, aumentando considerablemente la vida útil de los revestimientos refractarios y sistemas de calefacción térmica.

Zircoat es un nuevo revestimiento cerámico refractario formulado especialmente de cemento rico en circón y es particularmente eficaz para aplicaciones en industrias donde está esencial la resistencia a la alta temperatura. Ha sido probado para continuar proporcionando protección de adherencia de escoria, así como resistencia química y continua adherencia fuerte hasta temperaturas de 1500oC e 1800oC, dependiendo del grado de Zircoat que usted elige, haciéndolo ideal para usos en cámaras de combustión y hornos.

VARIACIONES

Zircoat HT es para refractarios utilizados en hornos y resiste temperaturas de hasta 1800oC.

Zircoat Mse utiliza en los hornos así como en los metales, resiste temperaturas de hasta 1500oC.

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VENTAJAS

  • Reduce la adhesión de escoria

  • Sellador de grietas evitando así pérdidas de calor, ahorro de energía térmica y reduce,considerablemente, el costo de combustible

  • Aumenta considerablemente la vida útil de los revestimientos refractarios y sistemas de calefacción térmica

  • Puede ser aplicado y utilizado en un montón de diferentes industrias y en lotes de diferentes componentes

  • Excelente resistencia a la pulverización

  • Superficie estanca a los gases de las formas

  • Inodoro y no peligrosos
  • Probada capacidad mediante estudios de casos anteriores

APLICACIONES PRINCIPALES

  • Reparación y mantenimiento de puerta del horno

  • Horno y pared de horno / reparación de piso

  • Forros de protección para incineradores industriales y calderas

  • Mejora de procesos de planta química 

  • Protección de crisol en la producción de metal fundida

  • Protección y reparación del horno

  • Fundería guarnición reparaciones en la producción de metal fundido

  • Zircoat M para la capa de tubo de quemador de horno de cemento

  • Zircoat M para interior de chimeneas metálicas para proteger de los gases de combustión
  • Protección de la corrosión y erosión de alta temperatura

PREPARACIÓN

Una preparación simple, se puede aplicar con llana, brocha o aerosol. Mezcle el polvo con agua para formar una pasta y agregue agua (dependiendo de la consistencia necesaria para el método de aplicación). Dejar al aire seco durante 24 horas y luego lentamente, elevar la temperatura para 1200oC (aumento de 25oC hora) y subida de temperatura (aumento de 50oC hora).

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